当前在城市黑臭水体治理、污水处理厂提标改造等方面得到比较普遍的应用，并且已有相应的设计规范，近些年来市场需求快速增长。磁絮凝工艺中加载的磁粉的性质和价格成为影响该技术广泛应用的重要因素之一。小粒径的磁粉可能具有超顺磁性，而且受水力拖曳的力小，在水中分散得更为均匀，更易于与悬浮物发生有效碰撞。

    一、磁絮凝工艺的影响因素有哪些？

    1、絮凝体投加量

    在磁絮凝过程中，加入的磁性絮凝物质与悬浮物结合形成磁性絮体，经过固液分离污染物，絮凝剂投加量对絮凝效果具有很大的影响。在一定投加量范围内，随着投加量的增加磁絮凝效果提升，投加过多时会引起体系的再稳定现象，导致絮凝效果变差，因此，絮凝剂存在一个最 佳投加量。

    2、磁粉投加量

    在磁种、絮凝剂复配磁絮凝过程中，随着磁粉投加量的增加，水体中悬浮颗粒物浓度也会升高，悬浮物之间碰撞频率提升，容易形成以磁粉为核心的初始磁性矾花，进而通过磁粒子间的磁性凝聚力、磁粒子微弱磁场对电荷悬浮物的吸引力以及絮凝剂的吸附架桥网捕作用，进一步聚集形成紧密结实且相对密度较大的复合磁絮体，实现快速沉降固液分离。同时磁粉对水体中的无机离子、有 机物有较好的吸附性能，强化水体中污染物的去 除。但是过多的磁粉不能有效地与悬浮物结合，反而使水体中的浊度增 大，影响絮凝剂对污染物的吸附，同时产生的过强磁场也会影响絮体的稳定性，导致处理效率降低。

    3、磁场强度

    在磁絮凝过程中，无外加磁场时，磁性絮体依靠自身的重力沉降，细小的絮体难以沉降，去 除效果有待进一步提高。在外加磁场作用下，随着磁感应强度的增   大，磁性絮体受到的磁力增 大，粗大的磁性絮体被快速去除，同时一些细小的磁性絮体也被拉向底部，絮凝效果提高。但是磁场强度增 大到一定程度之后，继续增 大磁场强度对絮凝效果影响已不再明显，因此，需要从实际操作、经济成本等角度综合考虑磁场强度。

    4、pH

    在混凝过程中体系的pH非常关键，会影响絮凝剂在水中的水解过程和水解聚合产物形态。在磁絮凝过程中，pH还会对所加入磁性絮凝材料的表面电荷产生影响。使用Fe3O4/CPAM富集微藻，磁性絮凝剂在pH<7时显正电荷，pH>7时显负电荷，在酸性和碱性条件下电中和、网捕、架桥发挥不同的作用，处理效果表现出明显的pH相关性。

    5、搅拌条件

    在磁絮凝过程中，为了使磁粉、絮凝剂在水中均匀分散，促进絮凝体的形成，必须充分搅拌。但是随着絮凝体粒径的增 大，原有絮凝体在剪切力作用下会发生破碎，颗粒在剪切场中的碰撞效率随之减低，因此，搅拌速度和搅拌时间对磁絮凝效果有一定的影响。搅拌速度低或搅拌时间不足，磁粉、絮凝剂、悬浮物混合不均匀，相互碰撞几率减少，絮凝效果不佳。但是搅拌速度过大或者搅拌时间过长，磁性絮凝体被破坏再次分散到体系中，导致磁絮凝效率降低。

    6、投加顺序

    使用单独的磁性材料、复合磁性絮凝剂和改性磁性絮凝剂可一步投加处理废水，但是磁种与絮凝剂复配处理废水需要分步加入，投加顺序会对磁絮凝的效果产生影响。先投加磁种后投加絮凝剂的效果更 好，这主要是因为先加入磁种可以有效增 大悬浮物碰撞的几率，并形成以磁种为核心的复合磁性絮体，后加入的絮凝剂能够围绕在磁性絮体的周围，使其更紧密结合在一起。而先加入絮凝剂，絮凝剂已经与悬浮物结合，后加入磁种错过了絮体形成的时机，只能依附在絮体的表面，很难成为絮体的磁核，反而分散在水体系中，增加了悬浮颗粒的数量，导致絮凝效果不佳。

    以上就是磁絮凝的介绍，供大家参考。