磁絮凝有哪些工艺流程以及磁絮凝技术有哪些优点？

发布时间：

2022-08-19 10:06

来源：

磁絮凝，一种普遍应用的简单而有效的水处理技术。基本过程是通过搅拌将絮凝剂分散到废水中，使其中细小的悬浮颗粒和胶体物质失稳，聚集或凝聚在一起形成絮体，同时吸附有机物到絮体上，在沉淀固液分离过程中去除污染物。下面我们一起来看看关于磁絮凝的问题吧。

一、磁絮凝有哪些工艺流程？

1、快速混凝区

待处理水体经配水系统分配后到达快速搅拌的混凝区，在搅拌器的桨叶附近加入铁盐或铝铁作为混凝剂。使混凝剂迅速均匀分散到水中，利于混凝剂水解，充分发挥混凝剂高电荷对水中胶体电中和脱稳作用，使微小颗粒聚集在一起。

2、磁粉加载区

磁粉加载区中投入适量磁粉，磁粉微小作为晶核，更容易形成矾花，大大提高矾花的比重，同时在磁粉间的相互吸引下快速形成大颗粒、高密度絮体，加快沉淀速度。从沉淀区底部回流的污泥被泵送到磁粉加载区中。加入循环污泥的目的是使原污水的悬浮固体与系统内的污泥接触。

3、絮凝区

水从磁粉加载区流向絮凝区。为了使固体悬浮物进一步形成较大、较密实的絮体物，需要在浆凝区中投加高分子架凝剂，絮凝剂具有吸附架桥作用，使细小颗粒逐渐结成较大体，便于固液分离，使水中的悬浮物质及胶体得到有效去除。

4、沉淀区

经过絮凝区后的污水流入沉淀区。沉淀区利用浅层沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀区的表面水力负荷明显提高。污水在沉淀区的流向是往上方流动，颗粒沉淀，沉积在池底，中间传动的刮泥板将池底的污泥刮向池的中间并跌落在泥斗中，污泥循环泵从泥斗抽出并送至磁粉加载区的污泥称之为循环污泥.而剩余污泥则通过剩余污泥泵送至磁分离机后，磁粉回收再利用，剩余污泥送至污泥处理工序。

5、速剪器

基于普通磁泥剪切机运行时磁粉、污泥分散不完全、密封件使用寿命短、磁泥分散效果不理想等缺点，而进一步优化设计的磁泥剪切机，筒体内部设置的双级式剪切刀帝生高速碰撞而形成意义上的高速剪切效果，从而将磁粉或污泥分散。

6、磁分离机

磁分离机的设备功能是适用于从一定浓度污泥浆液中回收特定粒度、品位、品质的磁粉。由磁泥输送泵将含磁粉污泥输送至磁分离机，当含粉活泥通过磁分离机时，磁分离机的核心部件永磁单元将含磁粉污泥中的磁粉吸附捕捉，使粉与活泥分离、分离后的再次回到系统中循环利用，污泥进入污泥处理单元。

二、磁絮凝技术有哪些优点？

1、适用广泛，能应用于城市污水的一级、二级、三级、中水和各种工业污水以及饮用水。

2、处理效果好，其出水水质与超滤膜出水相媲美，磁絮凝工艺能有效地从水中除去微粒污染物、微生物污染物和部分已溶解于水中的污染物，如:COD、BOD、悬浮物、总磷、色度、浊度等，特别是对磷有强大的去除效果。也能结合生物工艺非常有效和经济地脱氮。

3、耐冲击负荷能力强，对水质的冲击有*的耐冲击能力。当前段工序出现故障时，或其他有害金属离子进入污水处理系统，污水可直接进入磁混凝系统，系统仍然能够保持较高的去除效果，大幅度去除水中污染物。

4、设备和工艺可以随时调整，灵活性强、占地小，可设置为流动式处理车间(如:流动设备处理车、活动板房等)，可根据需求装置地点，或建固定厂房等。

5、投资低，比膜处理有明显的优势，而且磁粉可回收并在系统中循环使用，回收率99%。

6、运行成本低，设备使用寿命长，除了正常的维护外，不用更换部件而造成高昂的二次投资。在原有设备的基础上，加装或将工艺改造为磁絮凝系统，只需更改其核心部分，提高其处理能力，降低运行成本。

7、运行管理方便，启动快捷，运行管理简单。